?在深圳反滲透設備的使用過程中，一些操作或認知誤區(qū)可能導致設備性能下降、壽命縮短甚至故障。以下是常見誤區(qū)及解析，幫助用戶正確使用設備：
一、預處理環(huán)節(jié)的忽視
1. 未重視原水水質(zhì)監(jiān)測
誤區(qū)：認為反滲透膜可直接處理各類水質(zhì)，忽略原水硬度、濁度、余氯等指標。
后果：
鈣鎂離子超標易導致膜表面結(jié)垢，降低產(chǎn)水量；
余氯會氧化膜元件，造成不可逆損傷。
正確做法：
定期檢測原水 SDI（污染指數(shù)）、余氯、硬度等，根據(jù)水質(zhì)配置預處理系統(tǒng)（如石英砂過濾、活性炭吸附、軟化器）。
2. 預處理設備維護不足
誤區(qū)：濾芯、濾料長期不更換，認為 “還能出水就不用換”。
后果：預處理失效導致大顆粒雜質(zhì)進入膜元件，劃傷膜表面或堵塞流道。
正確做法：
按廠家建議周期更換濾芯（通常 3-6 個月），活性炭每年更換 1 次，定期反洗砂濾器。
二、運行參數(shù)設置與操作錯誤
1. 盲目提高運行壓力
誤區(qū)：為增加產(chǎn)水量而隨意調(diào)高高壓泵壓力。
后果：
膜元件過度拉伸導致脫鹽層破損，脫鹽率驟降；
高壓下濃水側(cè)鹽分濃度升高，加劇結(jié)垢風險。
正確做法：
按設計壓力運行（通常 1.0-1.5MPa），產(chǎn)水量不足時優(yōu)先檢查膜污染或預處理效率。
2. 忽視濃水排放控制
誤區(qū)：為節(jié)約水源減少濃水排放量，提高 “回收率”。
后果：濃水側(cè)鹽分濃度過高，形成碳酸鈣、硫酸鋇等沉淀，堵塞膜元件。
正確做法：
控制回收率在 75% 以下（根據(jù)膜型號調(diào)整），確保濃水流量不低于設計值，避免 “濃差極化”。
3. 頻繁啟停設備
誤區(qū)：隨用隨開，忽視啟停沖擊對膜的影響。
后果：水流瞬間沖擊導致膜元件機械損傷，頻繁壓差波動加速膜老化。
正確做法：
每天啟停不超過 3 次，啟停時緩慢調(diào)節(jié)閥門（耗時≥1 分鐘），配置自動沖洗程序（停機前沖洗 3-5 分鐘）。
三、膜元件維護與清洗誤區(qū)
1. 清洗時機判斷錯誤
誤區(qū)：等到產(chǎn)水量下降 50% 以上才清洗，或憑經(jīng)驗定期清洗。
后果：膜污染加重，清洗難度增加，甚至需要更換膜元件。
正確做法：
當產(chǎn)水量下降 15%、脫鹽率下降 5% 或壓差升高 15% 時，立即進行化學清洗。
2. 清洗藥劑選擇不當
誤區(qū)：使用強酸強堿或非專用藥劑清洗，認為 “濃度越高效果越好”。
后果：膜材質(zhì)被腐蝕，脫鹽層破壞，永久喪失過濾性能。
正確做法：
根據(jù)污染類型選擇藥劑：
無機結(jié)垢（鈣鎂）：檸檬酸溶液（pH=3-4）；
有機物 / 膠體：氫氧化鈉 + 次氯酸鈉（pH=10-11）；
嚴格控制藥劑濃度和溫度（通常 25-35℃），清洗時間不超過 1 小時。
3. 膜元件儲存不當
誤區(qū)：長期停機時直接閑置，不做保護處理。
后果：膜表面滋生微生物，干燥導致膜元件收縮破裂。
正確做法：
停機超過 3 天時，用 1% 亞硫酸氫鈉溶液充滿膜殼，關(guān)閉進出口閥門，定期檢查藥液 pH（≤3 時更換）。
四、監(jiān)測與管理疏漏
1. 忽視運行數(shù)據(jù)記錄
誤區(qū)：不記錄產(chǎn)水量、壓力、電導率等數(shù)據(jù)，無法及時發(fā)現(xiàn)異常。
后果：故障積累到嚴重程度才被發(fā)現(xiàn)，維修成本增加。
正確做法：
每日記錄運行參數(shù)，繪制趨勢圖，對比設計值分析偏差（如產(chǎn)水電導率突然升高可能是膜泄漏）。
2. 忽略儀表校準
誤區(qū)：認為壓力表、電導率儀無需校準，數(shù)據(jù) “差不多就行”。
后果：參數(shù)誤判導致操作失誤（如實際壓力過高未察覺）。
正確做法：
每年至少校準 1 次儀表，使用標準溶液驗證電導率儀精度。
五、其他常見誤區(qū)
誤用不合格配件：使用非原廠高壓泵、閥門或連接件，耐壓不足導致泄漏或爆炸風險。
忽視環(huán)境溫度影響：冬季未保溫，水溫低于 5℃時強行運行，產(chǎn)水量大幅下降且膜易凍裂。
私自改造系統(tǒng)：擅自拆除濃水調(diào)節(jié)閥、取消沖洗程序，破壞設備完整性。